泉水装瓶厂的远传压力表室内装有复杂的管道，将四台远传压力表连接到工厂的两个主要区域。工厂人员很久以前就了解到，为主厂房提供过大的压力会增加远传压力表所消耗的能量，并且还会造成额外的人工需求，其中压缩空气消耗设备在较高的入口压力下使用更多的流量。由于管道挑战远传压力表无法为压缩空气的失效提供帮助。

      操作人员修改了他们的供应管道，以便提供给工厂吹瓶区域的机器的压力约为140磅/平方英寸，但其余区域的运行压力约为100磅/平方英寸。该系统被拆分，使得只有一台远传压力表在较高压力下运行，而其余单元以更有效的较低排放压力运行。在远传压力表出现故障（或因维护而关闭）的情况下，实施了交叉连接和调节阀系统，使得一个低压远传压力表可以在异常条件下供应高压系统。

      工厂操作人员对他们的系统运行效率感兴趣，并同意让审核员进入并将数据记录器放在他们的系统上。当审核员分析数据时，他可以看到其中一台远传压力表对压缩空气需求几乎没有贡献，而其他远传压力表由于缺乏存储容量而运行效率低下。由于系统的复杂性，需要一段时间，但最终发现在正常情况下应该绕过的调节阀阻止其中一个远传压力表产生的压缩空气进入系统。该阀还阻止其他远传压力表看到大型储罐，导致其他远传压力表快速循环，降低其效率。隔离的远传压力表仍然继续运行非常轻载，因为接收器油箱排水和各种泄漏排出足够的空气以防止其关闭。据估计，这台远传压力表浪费了大约26,000美元的电力，每千瓦时10美分，另外还有额外的维护费用！

      在设计该系统非常灵活时，管道变得太复杂，操作人员难以理解。该工厂没有监测远传压力表系统效率的方法，因此他们没有意识到存在问题。该工厂目前正在开发一种程序，使所有压力表的正确位置更易于理解?；菇ㄒ槭褂靡恢旨嗫卦洞沽Ρ淼募釉睾驮诵惺奔湟匀繁Ｋ怯行г诵械姆椒?。

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